headbanner

මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පවල වෑල්ඩින් මෙහෙයුමේ දී මෙම ගැටළු සඳහා සැලකිලිමත් විය යුතුය

  මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් පයිප්පමැෂින් සහ ඩයි මගින් ඇඹරීමෙන් පසු වානේ හෝ වානේ තීරු වලින් සාදා ඇත.මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ තත්ත්ව සහතිකය සඳහා යතුර වන්නේ අමුද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවයයි.එබැවින්, භාවිතයට පෙර කර්මාන්තශාලාවේ ඇති සියලුම අමුද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කළ යුතුය, ඇතුළුව: පෙනුම හඳුනාගැනීම, පළල මැනීම සහ ඝණකම සමාන වේ;මීට අමතරව, රසායනික සංයුතිය සහ ආතන්ය පරීක්ෂණ පරීක්ෂාව, සාමාන්ය නිෂ්පාදනයට පෙර සුදුසුකම් ලබා ඇත.කෙසේ වෙතත්, මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයේ සැබෑ නිෂ්පාදනයේ දී, බොහෝ විට මෙම හෝ එම ගැටලුව පෙනී යයි.ඉතින්, මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පවලට ගොදුරු වන ගැටළු මොනවාදැයි ඔබ දන්නවාද?මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පවල මෙම ගැටළු සඳහා හේතු මොනවාද?මෙන්න කතුවරයා ඔබ සමඟ විසඳුමක් ලබා දෙයි.

මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් පයිප්ප කර්මාන්තශාලාවේ වෙල්ඩින් මෙහෙයුමේ දී, ඇතිවිය හැකි ගැටළු වන්නේ: නුසුදුසු වෙල්ඩින් මැහුම්, අසම්පූර්ණ වෑල්ඩින් හෝ පුළුස්සා දැමීම, ඉරිතැලීම් සහ සිදුරු.නිශ්චිතව කිවහොත්, එය:

1. නුසුදුසු වෑල්ඩින් වෑල්ඩින් ක්රියාවලි පරාමිතීන් හෝ නුපුහුණු මෙහෙයුම් තාක්ෂණය නුසුදුසු ලෙස තෝරා ගැනීම නිසාය.වෑල්ඩයේ ඉහළ සහ අඩු පළල සඳහා ඊයම් වෙනස් වේ, ඉන්පසු වෑල්ඩයේ හැඩය ඉතා හොඳ නැත, වෑල්ඩයේ පිටුපස අවතල වන අතර, වෑල්ඩය ඕනෑවට වඩා දුර්වල වීමට හේතු වන අතර එමඟින් වෑල්ඩයේ ශක්තිය වැඩි වේ. මදි.

2. අසම්පූර්ණ වෑල්ඩින් හෝ අසම්පූර්ණ වෑල්ඩින් හරහා පුළුස්සා දැමීම ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් හේතු නිසා වේ: පළමුව, ධාරාව ඉතා කුඩා වේ;දෙවනුව, මෙහෙයුම් තාක්ෂණය දක්ෂ නොවේ, වෙල්ඩින් වේගය ඉතා වේගවත් වේ, බට් නිෂ්කාශනය කුඩා වේ;චාපය ඉතා දිගු හෝ චාපය වෑල්ඩය සමඟ නොගැලපේ.වෙල්ඩින් වයර් සහ මූලික ලෝහය එකට සම්බන්ධ වී නොමැති නම් හෝ වෙල්ඩින් ලෝහය දේශීයව විලයනය කර නොමැති නම්, එම කොටස නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.දහනය වීමට හේතුව ප්‍රධාන වශයෙන් අධික වෙල්ඩින් ධාරාවයි.උණු කළ තටාකයේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය.වෙල්ඩින් වයරය නියමිත වේලාවට එකතු නොකෙරේ, තීරු බට් නිෂ්කාශනය ඉතා විශාලය;වෙල්ඩින් වේගය ඉතා මන්දගාමී වේ.මෙම තත්වයන් වෑල්ඩය මත තනි හෝ අඛණ්ඩ සිදුරු කිරීමකට තුඩු දෙනු ඇත, එමගින් වෑල්ඩයේ ශක්තිය දුර්වල වන අතර, එමගින් පුළුස්සා දමනු ලැබේ.

3. ඉරිතැලීම් සහ සිදුරු (1) ඉහළ සංඛ්යාතයේ ගැටලුව වන්නේ ඉරිතැලීම් වේ.ඉරිතැලීම් වල විවිධ සිදුවීම් අනුව, සාමාන්ය ඉරිතැලීම් උණුසුම් ඉරිතැලීම් සහ සීතල ඉරිතැලීම් ලෙස බෙදිය හැකිය.උණුසුම් ඉරිතැලීම් ඇති වන්නේ ඔක්සිකරණ වර්ණය සමඟ උණුසුම් ඉරිතැලීම් ඝනීභවනය අතරතුර ද්රව ලෝහයේ උෂ්ණත්වයේ අන්තර් කැටිති මායිම දිගේ හෝ ඝන අදියර රේඛාවට වඩා මඳක් අඩු වීමයි.සීතල ඉරිතැලීම යනු transgranular ගුණ සහිත සීතල ඉරිතැලීමක් වන අතර, දීප්තිමත් අස්ථි බිඳීමක් සහ ඝන අවධි පරිවර්තනයකදී සිදුවන ඔක්සිකාරක වර්ණයක් හෝ විසරණය වූ හයිඩ්‍රජන් පැවතීම සහ සිසිලනය අතරතුර අධික වෑල්ඩින් හැකිලීමේ ආතතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ.වෙල්ඩින් වයර් භාවිතය ප්‍රමිතියෙන් තොර නම්, වෑල්ඩින් අධික උෂ්ණත්වයේ පදිංචි කාලය ඉතා දිගු වන අතර, ඔක්සිකරණය, අධික උනුසුම් වීම සහ ස්ඵටික ප්‍රමාණයේ අධික ලෙස වර්ධනය වීම, ද්‍රව්‍යයම වැඩි අපද්‍රව්‍ය වේ, නැතහොත් ද්‍රව්‍යය දැඩි කිරීමට පහසු වේ, නමුත් ඉරිතැලීමට ද වැඩි ප්‍රවණතාවක් ඇත.(2) වෑල්ඩින් කොටස් සහ වෙල්ඩින් වයර්වල මතුපිට තෙල් පැල්ලම්, ඔක්සයිඩ් සම සහ මලකඩ තිබීම හෝ තෙතමනය සහිත පරිසරයක වෑල්ඩින් කිරීම හෝ ආගන් වායුව සංශුද්ධතාවයෙන් අඩු වීම හෝ ආගන් වායුවේ ආරක්ෂාව දුර්වල වීම සහ උණු කළ නිසා සිදුරු ඇතිවේ. තටාකය ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී ඔක්සිකරණය වේ, ස්ප්ලෑෂ් සහ අනෙකුත් තත්වයන් සිදුරු නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය.ඉහත ගැටළු තුන බොහෝ විට මල නොබැඳෙන වානේ වෙල්ඩින් ටියුබ් නිෂ්පාදකයින්ගේ වෙල්ඩින් මෙහෙයුමේදී සිදු වේ.


පසු කාලය: දෙසැම්බර්-15-2021